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武漢知仁測控科技有限公司

知仁測控科技有限公司(圖)-格雷母線定位-格雷母線

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  • 主營產(chǎn)品:行車定位,無人行車,卸料車定位,堆取料機定位等
  • 公司地址:武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)關(guān)山二路特1號國際企業(yè)中心5棟4層
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格雷母線 在采1礦生產(chǎn)過程中鐵前環(huán)節(jié)需要卸料車無人化作業(yè),將不同料種進行混配卸料車的位置檢測是關(guān)鍵一環(huán),會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。卸料車在料倉上方軌道往復(fù)運行,通過皮帶運輸機將各種礦料輸送到卸料車進料口,再由卸料車沿著運行軌道將各種成品礦均勻卸在料倉內(nèi);卸料車通過精1確位置控制來實現(xiàn)多點均勻布料,由此提高倉容,創(chuàng)造經(jīng)濟效益。料倉布料的精1確度影響鋼鐵質(zhì)量和效益,通過對卸料車的高1效準(zhǔn)確自動化控制能夠科學(xué)達(dá)到鐵前產(chǎn)品質(zhì)量要求,并能提高生產(chǎn)效益,改善操作人員工作環(huán)境。


格雷母線 卸料車無人化特點如下:

1 實時檢測卸料車當(dāng)前位置數(shù)據(jù),即所處倉號(槽位)識別;

2 實現(xiàn)自動定1點或多點均勻布料(下料),提高倉容利用率;

3 精1確作業(yè),優(yōu)化流程,減少人工出錯機率,可提高卸料效率,節(jié)約成本;

4防止卸料車運行期卸料期間偏離卸料口,引起混料事故的發(fā)生;

5 可減少工人勞動強度,保護崗位操作人員身體健康和人身安全;

6可提高工作效率、生產(chǎn)管理水平、自動化控制水平、信息化管理水平;

7 實現(xiàn)信息的有效收集,有利于提高設(shè)備作業(yè)率,延長設(shè)備的使用壽命;

8 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的計算機管理,遠(yuǎn)程監(jiān)控,生產(chǎn)狀況存貯查詢;

9 保障產(chǎn)量和質(zhì)量,提升企業(yè)形象,提高企業(yè)產(chǎn)值和競爭力。












格雷母線精1確定位系統(tǒng)的檢測方式分為兩種:

①地上檢測方式:地上檢測方式,地址編碼發(fā)生器和天線箱安裝在移動站,通過天線箱發(fā)射地址信號,地址解1碼器安裝在固定站上,在固定站完成地址檢測。

②車上檢測方式:地址編碼發(fā)生器安裝在固定站,通過格雷母線芯線發(fā)射地址信號,天線箱、地址解1碼器安裝在移動站上,移動站直接檢測到地址。

格雷母線是在保證線圈面積一致的前提下,通過交叉電纜芯線的變化來改變磁通量,從而實現(xiàn)不同位置下的精1準(zhǔn)定位。但傳統(tǒng)人工編線不僅效率低,人工交叉線圈時固定步長也極易出現(xiàn)誤差,進而影響定位精度。





只示意出了一組線圈產(chǎn)生感應(yīng)電動勢的過程;然而一組線圈20CM的間距和排列組合不能滿足實際現(xiàn)場的長距離的位置檢測需要;那么就需要配置多組的線圈來產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,再根據(jù)每組線圈繞向的方向不同,每組線圈的感應(yīng)電動勢的正負(fù)不同;那么在某一位置的多組線圈產(chǎn)生的電動勢就有了固定的排列,并且每組20CM間隔的線圈的繞向都不一樣,具體的繞制方向在生產(chǎn)過程中按照“格雷碼”規(guī)格繞制造;這樣就能生產(chǎn)出我們需要的長度的格雷母線;這也是為什么測距用的電纜叫“格雷母線”的來由;








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