格雷母線技術(shù)性能參數(shù)
? 水平位置檢測(cè)精度:5mm;
? 水平位置定位精度:≤10mm;
? 水平位置測(cè)量范圍:大車、小車軌道長度;
? 位置檢測(cè)感應(yīng)距離:60mm≤感應(yīng)距離≤300 mm;
? 發(fā)振頻率:31kHz,39 kHz,46 kHz,62kHz??筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況調(diào)整;
? 等效全向輻射功率(EIRP): ≤27dBm;
? 工作溫度:-25℃~+80℃。工作濕度:< 95%;
? 工作電源:24VDC,
耗電:<100VA;
系統(tǒng)平均無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間:10000h。
格雷母線 卸料車自動(dòng)控制系統(tǒng)說明 05
格雷母線 生產(chǎn)廠家 武漢知仁測(cè)控
⑧、限位開關(guān)的失靈還可能導(dǎo)致礦槽小車兩端碰撞或掉道事故。
要完善解決上述問題就必須做到兩點(diǎn):,位置信號(hào)要可靠準(zhǔn)確,而且要能在現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)粉塵的環(huán)境下可靠工作。第二,中控要能把小車的運(yùn)行軌跡跟蹤監(jiān)控下來,非常直觀地知道小車目前所處礦槽的位置坐標(biāo)和對(duì)應(yīng)的礦槽(如果采用攝相頭監(jiān)控?zé)o法指導(dǎo)操作人員對(duì)幾十米長的一模一樣的礦槽進(jìn)行識(shí)別)。也就是說如果我們能知道現(xiàn)場(chǎng)小車的連續(xù)位置坐標(biāo),就能很好地做到這點(diǎn)。
使用格雷母線位置檢測(cè)裝置,可以時(shí)刻檢測(cè)卸料小車的實(shí)時(shí)位置,結(jié)合料倉料位計(jì)可完成每個(gè)料倉料位的自動(dòng)顯示和統(tǒng)計(jì)功能。將卸料小車的實(shí)時(shí)位置檢測(cè)信號(hào)傳送給系統(tǒng)計(jì)算機(jī),系統(tǒng)計(jì)算機(jī)借助實(shí)時(shí)位置檢測(cè)信號(hào)控制卸料小車運(yùn)行。主控操作人員和崗位人員可以借助于系統(tǒng)計(jì)算機(jī)時(shí)刻掌握卸料小車的具體位置和每個(gè)料倉的實(shí)際卸料情況和倉容情況。通過格雷母線位置檢測(cè)裝置和控制系統(tǒng)的協(xié)同工作,可以實(shí)現(xiàn)卸料小車行走平穩(wěn),停止位置準(zhǔn)確可靠,將皮帶機(jī)上的料卸在的料倉上,滿足卸料需求。同時(shí)通過定位系統(tǒng)提供的有效位置,可在在計(jì)算機(jī)上操作卸料小車的移動(dòng),而且提高的定位系統(tǒng),可以防止卸料小車偏離卸料口,并能隨著卸料小車的移動(dòng)始終保持非工作卸料口密封。
通過該技術(shù)的使用,可以時(shí)刻掌握各個(gè)料倉的實(shí)際料量,了解卸料小車的位置,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。提高卸料效率,節(jié)約成本,有利于減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)崗位操作人員身體健康,實(shí)現(xiàn)信息的有效收集,有利于提高設(shè)備作業(yè)率。
高爐配料廠卸料車無人化控制系統(tǒng);主要的定位產(chǎn)品用格雷母線;
高爐原料場(chǎng)的工藝應(yīng)用實(shí)際,介紹了基于格雷母線和料位計(jì)的卸料車無人控制系統(tǒng)的特點(diǎn).分析了格雷母線通過地址檢測(cè)和感應(yīng)通信確定檢測(cè)位置的原理,闡述了基于料倉低料位和格雷母線定位自動(dòng)判斷換倉卸料的系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn),以及高爐聯(lián)合料倉倉上卸料車無人控制系統(tǒng)作為京唐原料場(chǎng)系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和軟件開發(fā)與設(shè)計(jì).目前該系統(tǒng)運(yùn)行狀況,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少了失誤率,避免混料,滿足了生產(chǎn)工藝需求.